超滤是以压力为推动力的膜分离技术之一。
膜孔径在20-1000埃之间，当水通过超滤膜后，可将水中含有的大部分胶体硅除去，同时可去除大量的有机物等。
内压式超滤是指，原水从膜丝的中心孔进入膜丝内腔横向移动，通过膜丝内腔表面均匀分布的微米级的孔径，纵向流出到膜的外表面形成产水，系统运行一段时间后膜丝逐渐污堵，需要进行反冲洗，原水从膜丝外表面流向膜丝内。内压式超滤由于结构缺陷，普通反洗不彻底，每运行一段时间，就要进行化学加强反洗。化学加强反洗保持十分钟效果更好。化学反洗后将管道内摇曳

水经加阻垢剂送入精密过滤器，防止预处理中，新产生的大于五微米的悬浮颗粒，进入反渗透系统造成破坏，加压后的水送入一级反渗透膜，泵出口设有电动慢开阀门防止膜组件受高压水流的冲击，进口是由低压开关，压力低时报警及停动，高压管路上设有高压开关压力高时报警及停泵。
反渗透装置，采用世界上最先进的美国陶氏生产的聚酰胺复合膜元件为主要原件，经过预处理的原水高压下，透过RO膜进入淡水侧各种盐分则随高压水流冲击一分为二，从而达到盐与水分离的目的。一级产水收集后进入中间水箱，通过产水管进入中间水箱，添加氢氧

ro反渗透清洗方法分为物理清洗和化学清洗。

mbr膜使用不当容易造成污堵，mbr膜因占地面积小出水水质好等。优势得到广泛应用，但使用不当会造成膜污堵，使通量降低。
主要有以下原因：
1.由污油会产生油膜而堵塞孔径，影响通量造成膜处理能力下降；
2.生化时间生化坐的不好，膜池内没有活性污泥，造成水中的有机物直接在膜表面附着，堵塞膜孔。
3.使用时间不合理。如果长时间工作没有间隙时间会增加膜的工作负荷膜容易堵塞。
4.曝气量不足或无曝气。长时间的低曝气或无曝气，有机物会在表面附着，这样也会影响膜的堵塞。

超滤膜没有一个固定的更换时间,需要根据用户使用的膜元件质量、进水条件、使用是否规范来进行判断,通常超滤膜在使用3-5年就需要进行更换,如果没有按照使用说明进行使用,可能用1年就需要更换,而有的对超滤膜维护、保养非常好的甚至能够使用5年以上,其实能够按照膜元件的使用说明进行使用,满足膜元件的使用要求,基本上都能够使用3年以上,如果出现超滤膜更换频繁的情况,应检查自己的设备是否满足使用要求,如果能够满足那可能是超滤膜质量问题。”

中空纤维超滤膜优点：膜的堆积密度大，不需要加支撑材料，浓差极化可忽略;价格低廉。
　　 缺点：该膜制作工艺和技术较复杂，易堵塞，不易清洗。

当把相同体积的稀溶液和浓液分别置于一容器的两侧，中间用半透膜阻隔，稀溶液中的溶剂将自然的穿过半透膜，向浓溶液侧流动，浓溶液侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度，形成一个压力差，达到渗透平衡状态，此种压力差即为渗透压。若在浓溶液侧施加一个大于渗透压的压力时，浓溶液中的溶剂会向稀溶液流动，此种溶剂的流动方向与原来渗透的方向相反，这一过程称为反渗透。

反渗透技术原理是在高于溶液渗透压得作用下，依据其他物质不能透过半透膜而将这些物质和水分离开来。反渗透膜的膜孔径非常小，因此能够有效地去除水中的溶解盐类，胶体，微生物，有机物等。系统具有水质好，耗能低，无污染，工艺简单，操作简便等优点。反渗透是实现反渗透的核心元件，是一种模拟生物半透膜制成的具有一定的人工半透膜。一般用高分子材料制成。