宫奇超滤膜在印染行业的应用

　　近年来，纺织印染行业的水和废水排放一直保持在较高水平。工业总用水量约占工业总用水量的6%，废水排放约占工业废水排放量的11%，其中化学需氧量(COD)排放约占工业COD排放量的10%。纺织废水成分复杂，有机有害物质含量高，色度深，对水体危害严重，处理纺织废水迫在眉睫。

　　国外用超滤膜技术处理纺织印染废水已有四十几年的研究历史，工业化应用也已接近三十年，而国内在这方面的研究却不多。与其它处理技术相比，它具有分离效率高、操作压力低、设备简单、操作方便、 无相变和节约能源等特点，处理废水使其达到排放标准的同时，还可实现印染废水中的染料收集和再利用。这将意味着在保护环境的同时，还可节约成本，创造直接经济效益，发展前景十分广阔。

　　采用超滤法去除颜料及酸性染料，在0.2~0.3MPa操作压力及10~30℃操作温度下，去除率分别为98%~99%、84%。采用TiO2～ZrO2超滤膜处理纺织印染废水，COD和色度去除率分别为62%～79%、82%~98%，浊度去除率大于99%。采用微絮凝直接过滤-超滤组合工艺对印染废水处理站的二级生化出水进行了深度处理实验研究表明，该组艺不仅能提高出水水质，使浊度和COD的去除率分别到达99.2%和57.5%，出水可满足城市杂用水水质标准(GB/T18920-2002)要求。.采用絮凝-超滤组合工艺对工业印染废水的二级生化出水进行深度处理，结果表明，絮凝-超滤联用不仅能提高产水水质，使浊度和COD去除率分别达到99.8%和54%。

　　未来发展方向是开发具有 化学稳定性高、抗污染、抗菌、长寿命、高通量、低价格的膜材料，特别是针对印染废水的复杂特性，研制和开发不同印染废水的专用膜以及专用工艺流程。同时还要完善膜分离技术理论，不断开发膜技术与其它技术有机组合，如电催化膜、光催化膜、MBR-RO等技术，不断地弥补原有一些工艺缺点，使得膜分离技术有了新的生机，从而促进印染企业的经济效益、社会效益与环境效益同步发展。